ستاره بارون
مطالب جدیدستاره بارون
مطالب جدیدجدیدترین یادداشت‌ها
همه- طریقه مصرف گانودرما برای کبد چرب
- سبوس چند غله برای لاغری
- طریقه مصرف سیر سیاه دکتر بیز برای زود انزالی
- قهوه گانودرما سوپریم دکتر بیز برای زگیل تناسلی
- خرید حضوری محصولات نانوسان
- طریقه مصرف سبوس برنج قهوه ای دکتر بیز برای لاغری
- طریقه مصرف سیر سیاه دکتر بیز برای لاغری
- قهوه موکا گانودرما برای پیسی
- وبلاگ کرم لاکچری کوین برای جوش
- نمایندگی محصولات نانوسان در تهران
بایگانی
- مرداد 1402 12
- آبان 1400 4
- تیر 1398 1
- تیر 1395 1
- فروردین 1395 3
جستجو
هوا ساز خانگی
تهویه و تبرید سار آفرین با بیش از 22 سال تجربه در حال حاضر در زمینه های تولید و خدمات تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع فعالیت می کند . از جمله این فعالیتها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
تولیدات :
تولید انواع برج خنک کننده فایبر گلاس و فلزی، انواع چیلر تراکمی از نوع آبی و هوایی ، هواساز ، ایرواشر صنعتی،ایرواشر آپارتمانی، پکیج های تبخیری، پکیج یونیت ، کندانسور هوایی ، فن کویل ، زنت ، فن سانتریفیوژ و اگزاست فن،و یونیت هیتر و اواپراتور و انواع کویل های سرمایشی و گرمایشی و …
تعمیرات و تأمین قطعات :
تعمیر برج خنک کننده ، بازسازی و بهینه سازی کلیه لوازم سرمایشی و گرمایشی ، تأمین واردات و ساخت قطعات یدکی ، گیربکس ، سطوح تبخیر PVC و PP چوب اشباع ، پروانه ، انواع نازلهای توزیع آب برج خنک کنندهو …
خدمات :
اجرای پایپینگ و احداث تأسیسات ، موتور خانه ، اجرای تأسیسات آبگرم و سرد ، اجرای پایپینگ صنعتی
همیشه یکی از مهمترین مسایلی که باید در فرآیندهای بزرگ صنعتی به آن بسیار توجه کرد این است که راه حل مناسبی را بتوان برای تولید گرمای بیش از حد دستگاه و ادوات به کار برد.گرمای بیش از حدی که معمولا در واحد های صنعتی و بواسطه دستگاه ها و تجهیزات آن محیط ایجاد می شود می تواند باعث کاهش راندمان کاری و حتی آسیب رساندن به دستگاه ها شود.معمولا برای عملیات خنک سازی از آب استفاده می کنند اما همین اب بعد از مدتی کوتاه گرم شده و دیگر نمی تواند مانع تولید گرما شود پس باید روشی را به کار برد تا آب گرم شده را بتوان سریعا خنک کرد و دوباره از ان در جهت خنک سازی استفاده نمود.اینجاست که نقش برج خنک کننده مشخص می شود. شما توسط برج های خنک کن می توانید فرآیند خنک سازی آب را در سریع ترین زمان ممکن انجام دهید و مجددا همان آب را به چرخه قبلی باز گردانید.
به جرات می توان گفت در یک واحد صنعتی اگر انواع برج خنک کننده نظیر برج خنک کننده فایبر گلاس و … وجود نداشته باشد نمی توان به فعالیت ادامه داد چرا که با گرم شدن بیش از حد دستگاه و ادوات میزان راندمان به شدت پایین آمده و حتی ممکن است خسارت های زیادی را به دستگاه و قطعات نیز وارد نماید.
مهمترین وظیفه برج خنک کننده این است که تا جای ممکن حرارت دستگاه ها را بگیرد و انرا به محیط اطراف منتقل نماید.هر چقدر این کار با کیفیت و دقت بالایی انجام شود در واقع دمای محیط بیشتر کاهش یافته و عملکرد بهرتی را می توان در ادامه کار دستگاه ها شاهد بود.البته خوب سلما برج های خنک کننده که دارای دقت و عملکرد بهتری هستند گران تر نیز می باشند.
با توجه به توضیحات ارائه شده می توان اینگونه توصیف کرد که برج خنک کننده جزیی غیر قابل انکار در هر واحد صنعتی است و نبودن ان می تواند خسارت های زیادی را به بار آورد.البته باید این نکته را نیز عنوان کرد که بعد از مدتی که یک برج خنک کننده در حال فعالیت است برای خودش نیز ممکن است مشکلاتی ایجاد شود از قبیل :
فرسوده شدن قطعات داخلی دستگاه و از بین رفتن آنها
ایجاد جلبک و باکتری به دلی وجود محیط تاریک و مرطوب درون دستگاه
همچنین ایجاد رسوبات دردردون قطعات و بخش های مختلف دستگاه
در این بخش می خواهیم توصیفی کامل از یک برج خنک کننده داشته باشیم و قطعات و بخش های مختلف آنرا را به تفکیک برایتان شرح دهیم :
در بخش اول می توان بدنه دستگاه را نام برد.این بدنه از جنس گالوانیزه می باشد و معمولا دارای ضخامتی در حدود 2 میلی متر است.بخش های مختلف بدنه توسط پیچ و مهره به هم متصل شده است و هر زمان که بخواهیم برای مواردی همچون تعمیرات آنها را از هم باز کنیم این کار براحتی قابل انجام است.
بخش بعدی که در هر برج خنک کننده نقشی بسیار مهم و اساسی را بازی می کند فن است.فن دستگاه هر چقدر دارای کیفیت بالایی باشد می تواند عملیات خنک سازی را به خوبی انجام داده و در نهایت باعث بالا رفتن کیفیت کار دستگاه خواهد شد.در این مواقع معمولا جهت طراحی و ساخت فن ها از استاندارد ul استفاده می کنند.
بخش بعدی که در انواع برج خنک کن می توان به آن اشاره کرد پکینگ ها هستند.پکینگ ها همان سینی های مشبکی هستند که در واقع وظیفه دارند سطح حرارتی میان اب و هوا را تا جای ممکن افزایش دهند تا عملیات خنک سازی با کیفیت بالاتری انجام شود.
بخش بعدی را می توان به حوضچه اختصاص داد. در این قسمت تمامی آب خنک شده جمع اوری شده و مجددا به سمت سیستم سرمایشی منتقل می شود
    |
فن کویل کانالی و ویژگی های آن :
- مناسب جهت استفاده در هتل ها ، بیمارستان ها ، ادارات ، منازل ، سوئیت های آپارتمانی و …
- هوادهی تا 2500Cfm
- کویل های FIN PLATE با بکارگیری فین های آلومینیومی و مسی
- فیلتر های آلومینیومی قابل شستشو ، در مسیر هوای ورودی
- دارای سیستم جمع آوری آب تقطیر شده
در این بخش از سایت می خواهیم درباره محصول فن کویل کانالی اطلاعات بیشتری را برای شما علاقه مندان قرار دهیم.در ابتدا یک تعریف جامع و کلی درباره این محصول داشته باشیم :
دستگاهی که برای سرمایش و گرمایش محیط به روش پرتاب باد توسط بلور مورد استفاده قرار می گیرد و باد را از کوئل های آبرگم و آبسرد عبور می دهد در اصطلاح فن کوئل می نامند.مداری که در فن کویل کانالی به صورت لوله کشی ایجاد شده برای انتقال آب سرد و گرم می باشد.آب سرد فن کوئل توسط دستگاهی به نام چیلر تامین می شود و برای تامین آب گرم نیز از یک موتور خانه مرکزی و یا یک دستگاه کاملا مستقل مانند پکیج گرمایی استفاده می شود.در یک تقسیم بندی ساده می توان فن کوئل کانالی را در سه دسته بندی زیر جای داد :
1-زمینی
2-دیواری
3-سقفی
در هنگام تهیه یک فن کویل کانالی باید به چند فاکتور مهم توجه داشت و بر اساس نیاز اقدام به تهیه دستگاه مورد نظر نمود.این فاکتورها عبارتند از :
1-شکل ظاهری که می تواند با توجه به فضایی که قرار است در انجا تعبیه شود بسیار مهم و حائز اهمیت باشد.
2-میزان ظرفیت برودتی و حرارتی یک فن کویل کانالی یکی دیگر از مهمترین فاکتورهایی است که باید به ان توجه ویژه ای داشت.
3-میزان هوادهی یک فن کویل از دیگر عوامل مهم در انتخاب نوع دستگاه است.
معمولا ظرفیت هایی که برای ساخت انواع فن کویل مورد استفاده قرار می گیرد در اندازه 600 الی 2000 فوت مکعبی در دقیقه است.برای انتقال حرارت و برودت از هوای پر فشاری استفاده می کنند و این هوای پر فشار نیز از طریق کانال های مخصوصی که برای این منظور تعبیه شده اند انتقال خواهند یافت.در یک تقسیم بندی دیگر می توان فن کویل های در دو مدل دو لوله و چهار لوله قرار داد.در مدل دو لوله از یک لوله برای رفت و از دیگری برای برگشت استفاده می کنند.اما در مدل های چهار لوله این قضیه کمی متفاوت تر است و از دو لوله برای آمدن آب به کویل ها و از دو لوله دیگر برای برگشت ان مورد استفاده قرار خواهد گرفت.
این روزها در بازار شاهد هستیم که برندهای مختلفی از انواع فن کویل کانالی ارائه شده است.هر کدام دارای تکنولوژی خاصی هستند و از امکانات ویژه ای نیز برخوردار می باشند.اگر بخواهیم مشخصات یک فن کویل کانالی با کیفیت را بگوییم شاید بتوان به موارد زیر در این باره اشاره کرد :
1-دستگاه های با کیفیت دارای سرمایش و گرمایش به صورت یکنواخت و یکسانی هستند.
2-دستگاه های با کیفیت از فیلترهای قابل شستشو برخوردار هستند.
3-دستگاه هایی که از هزینه نگه داری کمتری برخوردار هستند معمولا جز محصولات با کیفیت رد این زمینه شناخته می شوند.
4-و در آخر هم فن کویل کانالی که قابلیت نصب ترموستات را دارا باشد و بتوان بروی آن برنامه ریزی کرد قطعا جز دستگاه های با کیفیت در این زمینه محسوب می گردد.
در کل می توان در یک تقسیم بندی میزان ظرفیت انواع فن کویل کانالی را به شرح زیر عنوان کرد:
این فن کویل ها از 600 تا 2000 فوت مکعب در دقیقه طراحی و ساخته می شوند و در سه طرح به صورت زیر ارائه می گردند:
۱-کانالی سقفی توکار
۲-کانالی سقفی روکار
۳-کانالی دیواری روکار ایستاده
کلمات کلیدی :
|
Water Cooled Chillers
چیلر تراکمی چیست؟
در چیلر های تراکمی مبرد داخل کندانسور بوسیله آب خنک میشود .در این نوع چیلر، آبی که مبرد داخل کندانسور را خنک میکند خود گرم شده و دیگر قابل استفاده نیست به همین دلیل این آب وارد برج خنک کننده شده، دمایش پائین می آید و دوباره جهت خنک کردن مبرد وارد کندانسور می شود.در مناطقی که درصد رطوبت هوا زیاد باشد چون در برج خنک کننده فرایند انتقال حرارت بر اساس گرمای نهان تبخیر انجام میشود ، برج خنک کننده کارائی نداشته و نمیتوان چیلر آبی استفاده کرد ، همچنین اگر میزان مواد خورنده و رسوب آب زیاد باشد ، چون امکان خورندگی و رسوب گیری و مسدود شدن لوله های داخل کندانسور زیاد است بنابر این امکان استفاده از چیلر آبی وجود ندارد و به ناچار باید چیلر هوائی استفاده کرد.
در زیر به معرفی اجزاء اصلی چیلرهای آبی می پردازیم :
۱- کمپرسور
۲- کندانسور
۳- شیر انبساط
۴- اواپراتور
سه سیکل در یک چیلر آبی تراکمی وجود دارد:
۱- سیکل مبرد : که در آن مبرد از کمپرسور با فشار زیاد خارج شده و در کندانسور خنک می شود و با گذر از شیر انبساط وارد اواپراتور شده و گرمای آب اواپراتور را جذب کرده و آب اطراف اواپراتور را خنک می نماید و پس از خروج از اواپراتور دوباره به کمپرسور بر می گردد .
۲- سیکل آب برج خنک کننده :که آب خنک شده در برج خنک کن وارد کندانسور شده و مبرد را خنک می کند و دوباره به برج خنک کن بر می گردد .
۳- سیکل آب سرمایش ساختمان :که گرمای داخل ساختمان را وارد اواپراتور کرده و به مبرد موجود در اواپراتور منتقل می نماید و خنک شده و دوباره به ساختمان برمی گردد.
چیلر های تراکمی بنا به نیاز بصورت فریونی و آمونیاکی ساخته می شوند .
بعضی نکات درباره چیلر تراکمی:
اختلاف دمای آب رفت و برگشت از چیلر به برج خنک کننده بایستی 5 درجه باشد.
آب رفت به برج خنک کننده دارای دمای 28 درجه می باشد.
قبل از تزریق گاز بایستی شیر سرویس مربوطه را بست.
هنگام وکیوم کردن چیلر بایستی چیلر را خاموش کرد.
بایستی فشار مکش گاز فریون چیلر تراکمی برابر 45-75Psi و در دمش برابر 200-260Psi باشد(با کندانسور آبی).
معمولا لوله بزرگتر لوله مکش یا برگشت بوده و لوله کوچکتر لوله دهش یا رفت می باشد.
در هنگام روغن زدن بایستی چیلر خاموش باشد.
هنگام کارکرد چیلر بایستی تمام شیرهای آن باز شامل مکش-رانش-مایع باز باشد.
بایستی فشار روغن حداقل 20چی اس ای بیشتر از فشار مکش باشد.
برای روشن کردن چیلر ابتدا بایستی فن برج خنک کننده را روشن کنیم. سپس پمپ فن کویل و بعد از آن پمپ برج خنک کننده
(COOLING TOWER) را روشن می کنیم.
برای فشار زیاد و تست ازت از گیج قرمز استفاده می شود.
برای فشار کم و هم چنین وکیوم کردن چیلر از گیج آبی اسفاده می شود.
سطح شیشه نشان دهنده مایع مبرد بایستی صاف و بدون حالت کف زدگی باشد.
سطح روغن کمپرسور بین 1/2-1/4 سطح شیشه روغن نما باید تنظیم گردد.
مقدار اسید پیشنهادی برای چیلر ها با هر ظرفیتی 1/5 کیلوگرم می باشد.
فشار وکیوم در کنار دریا 1.29 اینچ جیوه و در شهر تهران برابر 27 اینچ جیوه تنظیم می گردد.
کلمات کلیدی :
|
ایر واشر خانگی
دستگاه ایر واشر خانگی دستگاهى است که به وسیله آن می توان عمل سرمایش همراه با رطوبت زنى را در ظرفیتى بالا به نحو احسن انجام داد. البته در بسیارى از موارد این دستگاه به عنوان جزئى از دستگاه عمل رطوبت زنى را انجام می دهد اما بر حسب نیاز این دستگاه به تنهایى نیز مورد استفاده قرار می گیرد .
نحوه عملکرد این دستگاه بدین صورت است که آب شهرى توسط یک پمپ به سیستم لوله کشى و توزیع آب این دستگاه منتقل می شده و سپس توسط نازلهاى تعبیه شده در این سیستم آب با فشار بالا و به صورت پودر بر روى تشتک انتهایى دستگاه پاشیده می شود. این عمل به افزایش انتقال حرارت بین آب و هوا کمک کرده و باعث می شود به کمک فن سانتریفوژى که در جلوى این سیستم قرار دارد هواى خنک و مرطوب ایجاد شود .درصورتی که این دستگاه به طور مستقل استفاده شود می توان از فیلترهاى مناسب در مقابل ورودى هوا به این دستگاه استفاده نمود. ظرفیت هوادهى این دستگاه متناسب با دستگاه هوا ساز بوده و از ظرفیت هوادهى 2500cfm تا 40000cfm می باشد.
دستگاه ایرواشر غبار وذرات و سایر آلودگی ها را از هوایی که به آن وارد می شود زدوده و هوای تمیز را خارج می نماید . هوا توسط فن دستگاه به داخل مکیده شده و با عبور از دیفیوزر به قسمت آبفشان می رسد که در آنجا ذرات معلق و آلودگی ها توسط بارانی از پودر آب شسته شده و هوای تمیز به سمت محل مورد نظر تهویه می شود .آبی که برای شستشوی هوا به کار می رود باید قبل از گردش مجدد در دستگاه ایر واشر خانگی ، تمیز شود. برای این کار آب از یک صافی عبور کرده و اجرام و ذرات از آن گرفته می شود. در هوای خیلی سرد که امکان یخ زدن آب پاششی وجود دارد برای جلوگیری از این امر یک کویل گرمکن آب استفاده می شود.دستگاه ایرواشر علاوه بر زدودن گرد و غبار و آلودگی ها از هوا ۳ کار مهم دیگر نیز انجام می دهد :
1) رطوبت زنی
۲) رطوبت گیری
۳) خنک کردن هوا به روش تبخیری
از این رو در هوای گرم و خشک به عنوان یک دستگاه خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد .
نگهداری دستگاه ایر واشر خانگی (Air Washer)
نگهداری دستگاه ایرواشر شامل موارد زیر می باشد :
1)نظافت و تمیزکاری:
لازم است قسمت ها و اجزای زیر در فواصل زمانی معین مرتبا از اجرام و آلودگی ها پاک شوند .
1-1) در صورتی که دستگاه دمپر داشته باشد، تیغه های دمپر و میله های رابط آنها باید زنگ زدایی شوند.
۲-۱) کل قسمتهای آب فشان شامل لوله های اصلی و لوله های قائم و نازل ها : هر گونه گرفتگی نازل ها می تواند روی فشار و مقدار و کیفیت بارش آب تاثیر منفی بگذارد .
۳-۱) تست زیرین دستگاه و شناور فلو سوئیچ
۴-۱) تیغه های قطره گیر
۵-۱)فیلتر : اگر فیلتر از نوع خود پاک شو نیست باید هر هفته تمیز شود .
۶-۱) واشر لاستیکی و کلیه درز بند ها
۷-۱) سینی تجمع لجن
2)بادزن :
زوایای تیغه ها و فواصل آنها باید مرتبا بازرسی و و در صورت لزوم تنظیم شود . در فواصل زمانی معین باید موتور بادزن طبق دستورالعمل کارخانه سازنده پیاده شده و مورد بازرسی قرار گیرد .
3)روانکاری :
لازم است یاتاقانهای فن هر ۴ ماه بازرسی و با گریس مقاوم در برابر آب گریس کاری شود.
یاتاقانهای محور اصلی صافی خودکار باید بازرسی شود . اگر یاتاقانها به صورت دائمی کار می کنند باید هرسال یک بار و چنانچه خارج از آب کار می کنند باید هر ۳ ماه یک بار روانکاری شوند .
کلمات کلیدی :
|
هوا ساز |هوا ساز خانگی و انواع مدل های آن
در این مقاله قصد داریم درباره دستگاه هوا ساز برای شما اطلاعات مفیدی را ارائه دهیم. در اصطلاح هوا ساز دستگاهی است که به منظور ایجاد گردش هوا در تهویه مطبوع در حالت های سرمایشی و گرمایشی می باشد.اجزای یک دستگاه هوا ساز عبارتند از دمنده و کویل های سرد و گرم و همچنین صداگیر و دمپر و یک محفظه فیلتر.در سیستم های تهویه مطبوع ساختمان و در مکانی که معمولا هوای برگشتی ساختمان می بایست به انجا برگردد شما می توانید هوا ساز ها را در ان نقطه بیابید.معمولا می توانید رد بازار انواع هوا ساز خانگی را با برندهای مختلف و مشخصات فنی گوناگون بیابید.در برخی از مدل های این دستگاه شاهد هستیم که بدون نیاز به کانال هوای برگشتی را از فضای داخلی به صورت مستقیم دریافت می کنند.
بررسی دستگاه هوا ساز خانگی
در مدل های کوچک این دستگاه که به ترمینال یونیت معروف هستند می توان شاهد قطعاتی همچون فیلتر هوا و کویل و دمنده بود. اما در هوا ساز های بزرگ معمولا بدین صورت است که به صورت 100% کل حجم هوا را از بیرون گرفته و در واقع به هیچ وجه هیچگونه هوای برگشتی به سمت آنها بر نمی گردد.معمولا اگر قرار باشد هوا ساز ها برای محیط بیرون استفاده شوند در محلی در پشت بام ها نصب خواهند شد.این مدل ها به یونیت های پشت بامی نیز معروف هستند.
معمولا به منظور افزایش بهره وری این دستگاه ها شاهد هستیم که دور تا دور یک هوا ساز پر شده است از فریم های فلزی و پانل های توپر.در بخش های داخلی انواع دستگاه های هوا ساز خانگی و دیگر مدل ها شاهد هستیم که کانال های فلزی تک لایه با پانل فلزی توپر روکش شده طراحی و ساخته می شوند.برای اینکه فلز های بتوانند رد مدت طولانی تری در دستگاه های هوا ساز خانگی کار کنند گالوانیزه خواهند شد.اگر قرار باشد برای محیط های باز از دستگاه های هوا ساز استفاده شود باید توجه داشت که به منظور ضد آب بودن در محل های اتصال از صفحات ضد آب استفاده شود.
در مورد دستگاه های بزرگتر و صنعتی شاهد هستیم که معمولا از یک سری قاب های مربعی بزرگ و فولادی استفاده می شود که در پشت انها پانل های عایق به کار رفته است.با وجود چنین طراحی می توان انتظار داشت که در دستگاه های هوا ساز بزرگ معمولا شاهد کمتر شدن سر و صدا هستیم و همچنین میزان افت حرارتی دستگاه در این حالت بسیار کم خواهد شد.مدل های صنعتی معمولا در اندازه های چند متری طراحی و ساخته می شوند. به خاطر حجیم بودن و بزرگ بودن دستگاه های فوق و به منظور بالا بردن میزان استحکام انها شاهد هستیم که در زیر دستگاه از فولاد های ریلی مانند استفاده می شود.
اما در این بخش می خواهیم به صورت کلی اشاره ای داشته باشیم به اجزای یک دستگاه هوا ساز.اولین قطعه که می توان هم در مدل های هوا ساز خانگی و هم در دیگر مدل ها انها را یافت فیلتر است:
فیلترهای به کار رفته به منظور گرفتن گرد و غبار و گرد و خاک به کار می روند و برای اینکه هوایی تمیز را بتوانند به ساختمان ها ارائه دهند باید بتوانند این وظیفه خود را به خوبی و با کیفیت بالایی انجام دهند.در تمامی انواع مدل های هوا ساز شاهد هستیم که ابتدا فیلتر ها قرار گرفته اند و این برای این منظور است تا در همان مرحله اول تمام آلودگی ها گرفته شده و هوایی پاک وارد دستگاه شود.معمولا دو مدل فیلتر داریم فیلتر های پانلی و فیلتر های کیسه ای.مدل های پانلی در مقایسه با مدل های کیسه ای معمولا ارزان تر و به صرفه تر هستند.
معمولا در انواع مدل های هوا ساز عمر یک فیلتر بستگی دارد به میزان افت فشار جریان هوا.باید هر چند وقت یک بار به فیلتر ها سرکشی کنیم و از میزان آلودگی انها مطلع شویم چرا که اگر فیلتر ها به دلیل آلودگی بیش از حد هوا را زا خود عبور ندهد و فن نیز به صورت مداوم و با فشار هوا را به سمت انها انتقال دهد این باعث افتادن ناگهانی فیلتر شده و باعث می شود تا هوای آلوده به سمت کانال وارد شود.
دو عامل مهم برای اینکه یک هوا ساز بتواند بهترین کیفیت را زا خود نشان دهد وجود دارد.هر هوا سازی قطعا برای انکه بتواند بهترین هوا را با رطوبت مناسب تولید نماید نیاز دارد به تولید گرما و سرما.این شرایط توسط مبدل های حرارتی که در خود هواسازها قرار گرفته تامین می شود.با عبور دادن هوا از روی این کویل ها باعث گرم شدن و یا بر عکس سرد شدن انها خواهیم شد.کویل های به کار رفته از جنس مس و یا آلومینیوم بوده و این بدین منظور است که بتواند عمل انتقال حرارت به خوبی انجام شود.
بخش دیگری که می توان در انواع هوا ساز خانگی یافت رطوبت زن نام دارد.معمولا در آب و هوای سرد برای ایجاد کنترل رطوبت وجود این دستگاه بسیار مهم است.در این بخش به معرفی انواع مدل های رطوبت زن اشاره می کنیم :
مدل تبخیری : در این حالت ابتدا هوای خشک به سمت مخزن ذخیره اب می رود و باعث تبخیر شدن آن می شود.
مدل بخار ساز : در این نوع مدل از رطوبت زن شاهد هستیم برای افزایش رطوبت بخار داغ به صورت مستقفیم و بدون هیچ واسطه ای به هوا دمیده می شود.
مدل اسپری آب : در این مدل آب توسط یک نازل مخصوص به قطرات بسیار ریز تبدیل شده و با انتقال در هوا باعث ایجاد رطوبت می گردد.
مدل اولتراسونیک: برای ایجاد رطوبت توسط این دستگاه هوا را از سطحی از آب عبور می دهند.
و اما بخش دیگری که در دستگاه های هوا ساز موجود است تجهیزات کنترلی نام دارد.در واقع این بخش وظیفه دارد تا سرعت جریان هوا و همچنین دما و میزان رطوبت را کنترل نماید.
اما بخش مهم دیگری که می توان در هوا ساز به ان اشاره کرد محفظه اختلاط است. در واقع همانطور که از نام ان نیز مشخص است این بخش برای حفظ کیفیت هوا می باشد.در واقع در این حالت هوا ساز ها تا حد قابل مشخصی اجازه می دهند تا هوا از خارج به داخل وارد شود.
لرزه گیر
فن ها در هواسازها لرزه های شدیدی ایجاد می کنند و سرو صدای لرزش را به داخل ساختمان منتقل می کنند برای جلوگیری از این امر لرزه گیر ها را درست قبل و بعد از هواساز با میان فن ها نصب می کنند.
|
کویل سرمایی
و
کویل گرمایی
FIN PLATE COIL
- نوع کویل فین پلیت FIN PLATE
- نوع فین آلومینیومی و مسی
- تغذیه با آب سرد و گرم ، بخار ، DX
- فشردگی فین از 8FIN/INCH تا 14FIN/INCH
- لوله های مسی سایز “5/8 , ” 3/8
- هدر از نوع مسی و یا فولادی
کلمات کلیدی :
|
عوامل مؤثر در طراحی برجهای خنک کننده
عوامل مؤثر در طراحی برج خنک کننده را بطور خلاصه می توان بصورت زیر بیان کرد:
1- میزان افت درجه حرارت (اختلاف دمای ورودی وخروجی برج)
2- اختلاف بین درجه حرارت آب سرد و درجه حرارت مرطوب هوا
3- دمای مرطوب محیط : اصولاً خنک کردن آب زیر این دما غیر ممکن است
4 – شدت جریان آب
5- شدت جریان هوا
6- نوع آکنه های برج
7- روش پخش آب
به تجربه ثابت شده است که برای هر 10 درجه فارنهایت افت دما در برج خنک کننده میزان تبخیر در حدود یک درصد کل آب در حال گردش می باشد .
چون نمک های کلرور حلالیت زیادی دارند غلظت یون کلر در آب ورودی به برج وآب در حال گردش راهنمای بسیار خوبی برای تعیین غلظت بوده و بنابراین همیشه باید آنرا بازدید و بررسی نمود.
افزایش غلظت مواد محلول و مواد معلق در آب در حال گردش در برج خنک کننده ایجاد اشکال می نماید که برای جلوگیری از افزایش غلظت مواد محلول و مواد معلق مقداری از آب در حال گردش را تخلیه می کنند که این آب در صنعت به زیر آب (Blow down) معروف است .
مقدار آب برج همچنین ممکن است تصادفی یا بوسیله باد تقلیل یابد . اصولاً در برجهای خنک کننده مقداری آب بصورت گرد درآمده و توسط باد یا کشش از برج خارج می شود .
مقدار تخلیه لازم در برج برای کنترل مواد محلول و معلق مجاز را می توان از رابطه زیر بدست آورد :
M=(B+W)*C
که در رابطه فوق :
B : مقدار زیر آب بر حسب gal/hr یا m3/hr
E : مقدار آب تبخیر شده بر حسب gal/hr یا m3/hr
C : ضریب غلطت پیشنهاد شده برای برج
W : مقدار آبی که توسط باد خارج می شود بر حسب gal/hr یا m3/hr
مقدار آبی که باد همراه خود از برج خارج می سازد در رابطه بالا منفی است ،زیرا آب مواد محلول و معلق را نیز با خود می برد . بنابراین تاثیر در غلظت و بالا بردن املاح آب ندارد .
مقدار آب لازم جهت آب کسری برج از رابطه زیر بدست آورد :
MAKE UP = E +B + W
انواع سیستمهای خنک کننده :
الف: سیستم های خنک کننده تر: WET COOLING SYSTEM
1- سیستم خنک کنندة باز
2- سیستم خنک کنندة بسته
3- سیستم خنک کننده ترکیبی
ب: سیستم های خنک کننده خشک : DRY COOLING SYSTEM
1- سیستم خنک کننده خشک مستقیم
2- سیستم خنک کننده خشک غیر مستقیم
3- سیستم خنک کننده ترکیبی
1- سیستم خنک کنندة باز: ONCE THROUGH SYSTEM
در محیطی که آب فراوان است محل های نزدیک دریا یا رودخانه آب را به وسیله پمپ از یک طرف وارد سیستم های مبدل حرارتی(HEAT EXHCANGERS)نموده و از طرف دیگر خارج می گردد. آب درمحل عبور خود با جسم داغ تبادل گرما کرده و دوباره وارد رودخانه یا دریا می گردد.
بنابراین آب گرفته شده از دریا مجددا به دریا باز می گردد و عمل تبخیر بر روی آن صورت نمی گیرد یعنی آب دارای مواد حل شده و معلق ثابتی است لذا ایجاد رسوب بر روی لوله های کندانسور نمی نماید اما به دلیل داشتن مواد معلق زیاد باعث خوردگی از نوع سائیدگی (ERROSION CORROSION) می گردد برای جلوگیری از سائیدگی درون لوله باید در داخل لوله های خنک کننده با ایجاد محافظ که با تزریق سولفات آهن FESO4 محقق می گردد اقدام نموده و سپس توسط گلوله های اسفنجی که به وسیله پمپ در داخل لوله ها ارسال می شود قطر مورد دلخواه استاندارد را در آن ایجاد و زیادی آن را کنده و از محیط خارج کرد.
2- در مناطق کم آب ، آبی که به عنوان واسطه حرارتی در سیستم ها عمل می کند حرارت را جذب کرده ، دور ریخته نمی شود ، بلکه مجدااز آن استفاده می نمایند. بنابراین آب را وارد سیستمی به نام برج خنک کننده (COOLING TOWER) کرده و پس از سرد شدن مجدا وارد مبدل های حرارتی می نمایند.
3- سیستم خنک کنندة ترکیبی بازو بسته (COMBINTION COOLING SYSTEM)
این سیستم بیشتر درمحیط هایی که در فصل تابستان سطح آب رودخانه پایین آمده و برج با کمبود تغذیه مواجه می شود استفاده می شود .
کلمات کلیدی :
|
مواد به کار رفته در ساختمان برج خنک کننده :
الف)چوب:
چوب هایی که در برج ها به کار برده می شوند شامل: (RED WOOD) نوعی چوب اروپایی می باشد که از درخت ماموت به دست می آید و نوع دیگر چوب قرمز مایل به زردی است که از درخت همیشه بهار که در غرب آمریکا می روید تهیه می شود و به DOUGLAS معروف است البته امروزه از انواع چوب هایی که در جنگلهای هند نیز می روید می توان در ساختمان برج های خنک کننده استفاده کرد. چوب ها به صورت الوار مورد مصرف می باشد و در ساختمان چوب موادی مانند سلولز، همی سلولز، لیکنین و مواد استخراجی نظیر اسید چرب ، قطران، اسید استیک، وکربنات وجود دارد و با توجه به اینکه این چوب ها درمحیط آبی کار می کنند، جهت حفاظت آنهادر مقابل ورم کردن، حملة میکرو ارگانیزم ها و غیره بایستی آنها را توسط بعضی از مواد شیمیایی اشباع نمود . مثلا بعضی از چوب ها را در داخل مایعاتی نظیر کرومات های سدیم یا پتاسیم غرق کرده و ان را در داخل تانک های تحت فشار 10-7 اتمسفر قرار داده و این مواد به داخل مغز چوب نفوذ کرده و یک لایه نیز سطح خارجی آن را می پوشاند ولی چوب های بکار رفته در ساختمان برج خنک کننده را بیشتر توسط کروزوت و مازوت اشباع می نمایند و هر چه مقدار ماده کروزوت بیشتر باشد عمل اشباع مرغوبتر است . برج هایی که از چوب ساخته شده اند نگهداری بدنة آنها در زمان توقف به خصوص در فصل تابستان حائز اهمیت می باشد زیرا گرمای زیادی باعث ترک خوردگی چوبها می شود بنابراین آب پاشی قسمت چوبی برج ضروری است.
البته در طراحی برای بعضی از برج ها پمپی جهت پاشش آب در نظر گرفته می شود که در زمان توقف برج وارد سرویس شده و آب را به بدنه برج تزریق می کند. اگر پاشش اب در هوای گرم صورت نگیرد با توجه به اینکه چوب های آغشته به کروزوت و مازوت (که هر دو از جنس روغن) هستند و تنورة برج که در بالاترین ارتفاع برج قرار گرفته که فن در آن نصب گردیده نقش دودکش را بازی می کند. کوچکترین جرقه آتش می تواند برج عظیمی را در مدت 15-10 دقیقه به آتش کشیده و جز ستون های بتونی و آهنی چیزی در برج باقی نگذارد، لازم به تذکر است که وقتی باکتری های بی هوازی در لجن های حوضچه ته برج رشد می کنند مواد الی را به گاز متان ، آب و انرژی تجزیه می کنند.
گازمتان متصاعد شده همراه با انزژی حرارتی حاصل شده در شرایط گرمای تابستان خود به خود باعث شعله ور شدن برج خنک کننده می گردد که افراد نا آگاه ممکن است آتش سوزی را عمدی تلقی کنند در حالی که عامل اصلی میکروارگانیزم ها هستند.
علت اینکه در ساختمان برج خنک کننده چوبی PH آب برج را بایستی بین 8-7.5 تنظیم کرد این است که در PH بالای 8 ماده (LIGNIN SULPHONATE) حاصل شده و از ساختمان چوب جدا می گردد و چون این ماده رشته های سلولز چوب را به هم محکم کند با حل شدن آن مقاومت چوب از بین رفته و چوب پوسته پوسته شده و از ساختمان برج جدا می گردد.
علت به کار بردن چوب در برج ها را می توان به شکل پذیری، عایق بودن ،ارزانی ، دردسترس بودن وتر شدن آن ربط داد.
ب:آلومینیم:
آلومینیم آندی شده در برج های خنک کننده مورد استفاده قرار می گیرد . آلومینیم میل ترکیبی شدیدی با اکسیژن داشته و تولید اکسید آلومینیم می نماید که در شرایط 1 اتمسفر بسیار مقاوم است.
زیرا اکسید آلومینیم دارای خلل و فرج بسیار ریز بوده و از نفوذ اکسیژن کاملا ممانعت به عمل می آورد . به همین دلیل میزان خوردگی آلومینیوم به مرور زمان به شدت کاهش می یابد.
از آنجا که آلومینیوم یک فلز آمفوتر است در PH=4 خورده شده ، در PH=6 خوردگی آن کاهش می یابد و مجدد در PH=9 خوردگی دوباره شدت پیدا می کند.
بنابراین برجهایی که از آلومینیوم تهیه شده اند باید PH=6.5-7.5 و آب آنها بدون یون باشد و تزریق اکسیژن جهت فیلم AL2O3 مورد استفاده قرار گیرد.
عمده ترین خوردگی که در آلومینیوم حاصل می شود خوردگی حفره ای (PITTING) می باشد به طوری که اگر آلومینیوم در محلولی که حاوی بیش از 150PPM کلرو قرار بگیرد به راحتی دچار خوردگی حفره ای می گردد. همچنین آلومینیوم در محلول حاوی یون های مس، به راحتی مورد هجوم خوردگی حفره ای واقع
می شود . آلومینیوم در تماس با مس، برنج، برنز، در الکترولیت های مناسب نیز خورده می شود.
پ:فولاد نرم گالوانیزه :
جنس این فلزها از استیل بوده و دارای پوششی از روی است . روی تحت اثر عوامل محیطی اکسید شده و فیلم نرم و چسبنده ای که در آب های یک اتمسفر غیر قابل حل می باشد بر روی آن ایجاد می شود . روی دارای انرژی پتانسیل بیشتری از فولاد است و لذا باعث محافظت کاتدیک می گردد. معمولا عمر فین تیوب هایی که در برج به کار برده می شود به عوامل زیر بستگی دارد .
1-ضخامت لایه روی
2-ترکیبات هوای محیط صنعتی
3-زمان
در مدار آب و بخار برج های فولادی اگر از تشکیل یون++ Fe جلوگیری یا به حداقل برسد از به وجود آمدن یون های+++ Fe جلوگیری می شود. برج هایی که آب تغذیه آنها بیش از 150PPM کلرو داشته باشد برای مصرف فولاد مناسب نبوده و دچار خوردگی می گردد. فولاد نرم جهت لوله های آب و یا فن های برج مورد استفاده قرار می گیرند . و دچار خوردگی می شوند.
ت: پلاستیک
در ساختمان برخی از برج ها به خصوص بند و بست های برج از انواع مختلف پلاستیک استفاده می شود نظیر برج های خنک کننده HAMON که فقط دارای شبکه های پلاستیکی است و قسمت بالای آن از یک ردیف ایرانیت های بازیابی آب توسط هوا ساخته شده است.
برج های خنک کننده ایستگاه های تقویت گاز بیشتر از این نمونه هستند.
|
در این بخش می خواهیم در مورد دستگاه اگزاست فن صحبت کنیم.در ابتدا به معرفی این دستگاه می پردازیم.در اصطلاح دستگاه اگزاست فن از یک فن تشکیل شده که البته بر خلاف فن های معمولی می باشد و به جای دمیدن هوا ان را به سمت خود می کشد و در واقع از محیط خارج می کند.به نوعی می توان عنوان کرد که اگزاست فن در واقع دستگاهی برای تخلیه هوای محیط است.می توان یکی از ساده ترین و عمومی ترین این دستگاه را در هر آشپزخانه ای دید. بله درتس است همان هوا کش معمولی نوعی اگزاست فن ساده است که وظیفه مکیدن هوا را بر عهده دارد.در مدل های صنعتی اما عمل مکش با قدرت های بسیار بالایی انجام می گردد و این عمل لازمه ان است که دستگاه فوق از پره های بسیار قدرتمندی تشکیل شده باشد.
اگر بخواهیم این دستگاه ها را تقسیم بندی نماییم می توان انها را در دو مدل گردش هوا و یا خروج هوا دسته بندی نمود.در مدل های گردشی بدین صورت است که هوا ابتدا فیلتر شده و بعد از اینکه به صورت کامل پاک شد دوباره به محیط باز خواهد گشت.
در اتاق هایی که به اتاق تمیز معروف هستند برای اینکه همشه هوا پاک و عاری از هرگونه آلودگی باشد باید به دقت از یک هوا ساز و یک اگزاست فن استفاده شود.در این گونه اتاق ها هوا ابتدا توسط هوا ساز فیلتر شده و به هوایی کاملا پاک مبدل می گردد و وارد محیط اتاق می شود و سپس توسط اگزاست فن مکیده شده و از اتاق خارج می گردد.همین چرخش هوا باعث می شود تا همیشه شما شاهد هوایی پاک و سالم باشید.
می توان در یک تقسیم بندی ساده دستگاه های اگزاست فن را به سه دسته سقفی و آکسیال و یوتیلیتی تقسیم کرد.در مورد نوع فن این دستگاه ها می توان در یک تقسیم بندی انها را در دو مدل آکسیال و یا سانتریفیوژ قرار داد.
انواع اگزاست فن
شرکت سارآفرین توانایی تولید و یا واردات اگزاست فن های مختلف را دارد. اگزاست فن های موجود در سه تیپ سقفی، آکسیال و یوتیلیتی است. از لحاظ فن، اگزاست فن ها می توانند دارای فن آکسیال و یا سانتریفیوژ باشند. فن ها معمولا یک طرفه و فوروارد هستند.
نقش اگزاست فن ها اینجا بیشتر مشخص می گردد که باعث ایجاد هوایی پاک و شرایط مناسبی برای زندگی انسان ها در محیط پیرامون فراهم می کند.اهمیت تهویه هوا همیشه برای بشر بسیار مهم بوده است. می توان برای پی بردن به این موضوع نگاهی به بادگیر های یزد انداخت که در واقع همان کار هواکش های امروزی را انجام می دهند.همچنین می توان به ساخت انواع سیستم های تهویه در دوران انقلاب صنعتی اشاره کرد.اما امروزه با پیشرفت های زیادی که در این صنعت انجام شده شاهد هستیم که از اگزاست فن ها در تمامی بخش ها در حال استفاده هستند.از کارهای صنعتی بزرگ و کوچک گرفته تا در منازل و محیط های مسکونی و شخصی.
در این بخش اطلاعات دیگری در مورد این دستگاه برای شما اماده و تدارک دیده ایم که خواندن ان خالی از لطف نخواهد بود :
– فن سانتریفیوژ Exhaust & Centrifugal Fan
- طرح گبهارد آلمان
- فن فوروارد Forward
- فن بکوارد Backward
- ظرفیت های تهویه مطبوع و تهویه صنعتی ( فوق بزرگ )
- اگزاست فن از نوع مکنده – دمنده
کلمات کلیدی :
|
استراکچر برج خنک کننده
استراکچر یک برج خنک کننده :
یک برج خنک کننده (COOLING TOWER) از اجزای زیر تشکیل شده است :
1- حوضچه پایین
2- لوله انتقال آب
3- لوله توزیع
4- حوضچه بالا
5- ستون ها
6- ورودی هوا
7- بخش بازیابی آب
8- سطوح پخش کننده آب
1- حوضچه پایین (LOWER BASIN) :
حوضچه یک برج خنک کننده استراکچر برج خنک کننده در کف برج خنک کن قرار می گیرد و آب بعد از خنک شدن در برج در حوضچه جمع شده و آب جبرانی (MAKE UP) نیز به آن اضافه می گردد. در برخی برج خنک کننده ها که ارتفاع تشتک برج خنک کن زیاد است به دلیل حجم آب و لجن که در طول زمان جمع می شود پس از توقف برج ، با پمپ لجن کش اقدام به خروج لجن های کف برج خنک کننده می کنند.
بهترین محل جهت نصب شیر بلودان BLOW DOWN قبل از ورود آب به مبدل است یعنی در همان حوضچه پایین برج خنک کننده، چون رسوب و مواد معلق حاصل نباید در حوضچه باقی بمانند و باید از نصب شیر بلودان BLOW DOWN در خروجی مبدل حرارتی خودداری شود.
2- لوله های انتقال آب :
پمپ های در گردش، توسط لوله ها،آب سرد تولید شده در برج خنک کن را به مدار مبدل حرارتی یا همان کندانسور آبی وارد می کنند و همچنین آب گرم تولید شده از مبدل دریافت و به برج خنک کننده منتقل می شود.
3- لوله های توزیع :
آبی که از مبدل حرارتی به برج خنک کننده منتقل می شود به وسیله شاخه های متعدد لوله های توزیع ،پخش شده و بر روی حوضچه بالا ریخته شده و یا توسط نازل های برج خنک کننده بر روی سطوح تبادل حرارتی برج خنک کن می ریزد.
4- حوضچه بالا :
در برخی از برج خنک کننده ها و استراکچر برج خنک کننده حوضچه بالا تعبیه می شود که آب مدار برج خنک کننده ابتدا در حوضچه بالا ریخته شود و از داخل آن و از طریق سوراخهای بی شماری که در درون آن نازلهایی از جنس PVC تعبیه شده آب به صورت قطرات تبدیل و به صورت ثقلی بر روی سطوح تبخیر برج خنک کننده می ریزد.
5- ستون ها :
ستون های استراکچر برج خنک کن ها بسته به نوع برج خنک کننده از نوع گالوانیزه یا فایبرگلاس یا بتنی با ضخامت و ابعاد مناسب می باشند.
6- ورودی هوا (LOUVER) :
ورودی هوا در یک برج خنک کننده چند وظیفه همزمان بر عهده دارد. جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید بر روی پکینگ ها و سطوح پر کننده برج خنک کننده و نیز جلوگیری از تابش مستقیم اشعه خورشید به آب جمع شده در تشتک پایین برج خنک کننده و در برخی برج خنک کننده ها جلوگیری از پرتاب قطرات آب در حال سقوط از بالای برج خنک کننده به بیرون را به عهده دارد.
7- المیناتور (DRIFT ELIMINATOR) :
در هر برج خنک کننده استراکچر برج خنک کننده المیناتورها یا همان قطره گیرها وظیفه جلوگیری از فرار قطرات آب همراه هوای در حال خروج از برج خنک کننده را بر عهده دارند. بسته به نوع برج خنک کننده این المیناتورها از جنس PVC یا گالوانیزه یا چوب اشباع می باشند.در برج خنک کننده فایبرگلاس معمولا” از نوع لانه زنبوری PVC مورد استفاده قرار می گیرند. ولی در برج خنک کننده های طرح مارلی از نوع چوب اشباع شده ساخت می شوند.
8- سطوح پخش کننده آب :
در هر برج خنک کننده ، حجم داخلی با قطعاتی از جنس PVC یا PP یا چوب اشباع پر شده و وظیفه طولانی کردن زمان برخورد آب با هوای ورودی به برج خنک کننده را بر عهده دارد.
سطوح پر کننده حجم داخلی برج خنک کننده که در مسیر ریزش آب قرار می گیرند و اصطلاحا” پکینگ نامیده می شوند دارای انواع و جنس مختلف می باشند، از جمله FILM PACKNG و GRID PACKING و RANDOM PACKING از جنس پلی پروپیلن (PP) که آنتی باکتریال هستند و نیز از جنس PVC . نوع دیگری از پکینگ های برج خنک کننده
PLATE TYPE FILM PACKING نام دارند که معمولا” در برج خنک کننده های نیروگاهی مورد استفاده قرار می گیرندو از صفحات زاویه دار تشکیل شده است.
– نکات مهم در راندمان یک برج خنک کننده :
بازدهی هر برج خنک کننده به طراحی و به کار گیری مناسب اجزا و سیستمهای آن برج خنک کن بستگی دارد.
– سطوح تماس آب و هوا :
هر اندازه که آب ریزشی بر پکینگهای برج خنک کن به ذرات بیشتری تقسیم شوند سطح تماس و تبادل حرارت بین آب در معرض جریان هوای برج خنک کننده بیشتر شده و راندمان بالا می رود.
– سرعت ریزش آب :
هر اندازه سرعت ریزش آب در داخل برج خنک کننده کمتر شود و تاخیر در مسیر ریزش آب به وجود آید راندمان برج خنک کن افزایش می یابد. پکینگ های PVC یا PP ویا چوب اشباع شده که در داخل برج خنک کننده قرار می گیرند تاثیر مستقیم و اصلی در کاش ریزش آب دارند.
– سرعت مکش هوا :
سرعت مکش فن های برج خنک کننده و استراکچر برج خنک کننده تاثیر مستقیم و عمده ای در جریان هوای داخل برج خنک کننده دارند و هرچه هوای در جریان دارای سرعت و نرخ بیشتری باشد راندمان برج خنک کن بیشتر خواهد بود. نوع فن هایی که در یک برج خنک کننده به کار برده می شود معمولا” فن دمنده یا فن مکنده می باشد.
اگر هوای ورودی به برج خنک کننده سرعت زیادی داشته باشد معمولا” مقداری از قطرات آب مدار برج خنک کن را با خود خارج می کند. در صورتیکه هوای ورودی از سرعت کافی برخوردار نباشد دمای آب مدار برج خنک کننده به مقدار کافی کاهش نمی یابد. بنابراین با طراحی مناسب L/G یعنی نسبت آب به هوا در حدی برقرار می شود که هر دو منظور برآورده شود.
– اختلاف دمای آب ورودی و خروجی :
هر اندازه اختلاف دمای آب خروجی برج خنک کننده با هوای ورودی زیاد باشد، راندمان برج افزایش می یابد.
– دمای مرطوب هوا :
هر اندازه دمای مرطوب هوای ورودی به برج خنک کن کمتر باشد، راندمان برج خنک کننده بیشتر است.
– شیوه توزیع آب :
هر اندازه آب ورودی به برج خنک کن به قطرات و ذرات ریزتری تقسیم شود، راندمان برج بیشتر می شود. در پایان ذکر این نکته مهم است که شیمیست ها در کنترل آب مورد استفاده برج خنک کننده صنایع نقشی مهم و حیاتی دارند.
لازمست آب مورد استفاده در برج خنک کننده مطابق استاندارد و با توجه به میزان و آنالیز محلولهای آن تهیه شده و مدام تصفیه می شود. همچنین لازمست در کارکرد یک برج خنک کننده از تشکیل رسوب جلوگیری و تا حد امکان سختی آب کاهش یابد.
نیز لازم است مواردی از جمله خوردگی و فرسودگی(CORROSION) و تشکیل رسوبات ((SCALE و میکروارگانیزم ها و تجمع لجن (FOULING) دائما” مد نظر قرار گیرند.
کلمات کلیدی :
|
تهویه و تبرید سار آفرین با بیش از 20 سال تجربه در حال حاضر در زمینه های تولید و خدمات تجهیزات سرمایشی و گرمایشی و تهویه مطبوع فعالیت می کند . از جمله این فعالیتها می توان به موارد زیر اشاره کرد :
تولیدات :
تولید انواع برج خنک کننده فایبر گلاس و فلزی و بتنی ، چیلر ، هواساز ، ایرواشر ، پکیج یونیت ، کندانسور هوایی ، فن کویل ، زنت ، فن سانتریفیوژ و یونیت هیتر و اواپراتور و انواع کویل های سرمایشی و گرمایشی و …
تعمیرات و تأمین قطعات :
تعمیر برج خنک کننده ، بازسازی و بهینه سازی کلیه لوازم سرمایشی و گرمایشی ، تأمین واردات و ساخت قطعات یدکی ، گیربکس ، سطوح تبخیر PVC و PP چوب اشباع ، پروانه ، انواع نازلهای توزیع آب ، برج خنک کننده و …
خدمات :
اجرای پایپینگ و احداث تأسیسات ، موتور خانه ، اجرای تأسیسات آبگرم و سرد ، اجرای پایپینگ صنعتی
همیشه یکی از مهمترین مسایلی که باید در فرآیندهای بزرگ صنعتی به آن بسیار توجه کرد این است که راه حل مناسبی را بتوان برای تولید گرمای بیش از حد دستگاه و ادوات به کار برد.گرمای بیش از حدی که معمولا در واحد های صنعتی و بواسطه دستگاه ها و تجهیزات آن محیط ایجاد می شود می تواند باعث کاهش راندمان کاری و حتی آسیب رساندن به دستگاه ها شود.معمولا برای عملیات خنک سازی از آب استفاده می کنند اما همین اب بعد از مدتی کوتاه گرم شده و دیگر نمی تواند مانع تولید گرما شود پس باید روشی را به کار برد تا آب گرم شده را بتوان سریعا خنک کرد و دوباره از ان در جهت خنک سازی استفاده نمود.اینجاست که نقش برج خنک کننده مشخص می شود. شما توسط برج های خنک کن می توانید فرآیند خنک سازی آب را در سریع ترین زمان ممکن انجام دهید و مجددا همان آب را به چرخه قبلی باز گردانید.
به جرات می توان گفت در یک واحد صنعتی اگر انواع برج خنک کننده نظیر برج خنک کننده فایبر گلاس و … وجود نداشته باشد نمی توان به فعالیت ادامه داد چرا که با گرم شدن بیش از حد دستگاه و ادوات میزان راندمان به شدت پایین آمده و حتی ممکن است خسارت های زیادی را به دستگاه و قطعات نیز وارد نماید.
مهمترین وظیفه برج خنک کننده این است که تا جای ممکن حرارت دستگاه ها را بگیرد و انرا به محیط اطراف منتقل نماید.هر چقدر این کار با کیفیت و دقت بالایی انجام شود در واقع دمای محیط بیشتر کاهش یافته و عملکرد بهرتی را می توان در ادامه کار دستگاه ها شاهد بود.البته خوب سلما برج های خنک کننده که دارای دقت و عملکرد بهتری هستند گران تر نیز می باشند.
با توجه به توضیحات ارائه شده می توان اینگونه توصیف کرد که برج خنک کننده جزیی غیر قابل انکار در هر واحد صنعتی است و نبودن ان می تواند خسارت های زیادی را به بار آورد.البته باید این نکته را نیز عنوان کرد که بعد از مدتی که یک برج خنک کننده در حال فعالیت است برای خودش نیز ممکن است مشکلاتی ایجاد شود از قبیل :
فرسوده شدن قطعات داخلی دستگاه و از بین رفتن آنها
ایجاد جلبک و باکتری به دلی وجود محیط تاریک و مرطوب درون دستگاه
همچنین ایجاد رسوبات دردردون قطعات و بخش های مختلف دستگاه
در این بخش می خواهیم توصیفی کامل از یک برج خنک کننده داشته باشیم و قطعات و بخش های مختلف آنرا را به تفکیک برایتان شرح دهیم :
در بخش اول می توان بدنه دستگاه را نام برد.این بدنه از جنس گالوانیزه می باشد و معمولا دارای ضخامتی در حدود 2 میلی متر است.بخش های مختلف بدنه توسط پیچ و مهره به هم متصل شده است و هر زمان که بخواهیم برای مواردی همچون تعمیرات آنها را از هم باز کنیم این کار براحتی قابل انجام است.
بخش بعدی که در هر برج خنک کننده نقشی بسیار مهم و اساسی را بازی می کند فن است.فن دستگاه هر چقدر دارای کیفیت بالایی باشد می تواند عملیات خنک سازی را به خوبی انجام داده و در نهایت باعث بالا رفتن کیفیت کار دستگاه خواهد شد.در این مواقع معمولا جهت طراحی و ساخت فن ها از استاندارد ul استفاده می کنند.
بخش بعدی که در انواع برج خنک کن می توان به آن اشاره کرد پکینگ ها هستند.پکینگ ها همان سینی های مشبکی هستند که در واقع وظیفه دارند سطح حرارتی میان اب و هوا را تا جای ممکن افزایش دهند تا عملیات خنک سازی با کیفیت بالاتری انجام شود.
بخش بعدی را می توان به حوضچه اختصاص داد. در این قسمت تمامی آب خنک شده جمع اوری شده و مجددا به سمت سیستم سرمایشی منتقل می شود.